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高炉炼铁的基本介绍

时间:2020-11-22       来源:网络    作者:资源网 - 小 + 大

现代炼铁的主要方法,钢铁生产的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展和改进的。虽然世界各地都开发了许多新的炼铁方法,但这种方法生产的铁因其技术经济指标好、工艺简单、生产能力大、劳动生产率高、能耗低,仍占世界总产量的95%以上。

高炉炼铁

早期高炉使用木炭或煤作为燃料,18世纪使用焦炭,19世纪中期冷空气变为热空气(见冶金史)。20世纪初,高炉使用燃气内燃机和蒸汽透平鼓风机后,高炉炼铁得到了迅速发展。20世纪初,美国大型高炉日生铁产量达到450吨,焦比约为1000kg/吨生铁。

20世纪70年代初,日本建造了一座4197米的高炉,日产生铁1万多吨,燃料比不到500公斤/吨生铁。中国在清末开始发展现代钢铁工业。1890年汉阳铁厂开始建设,1894年5月1号高炉(248米,日产铁100吨)投产。1908年,包括大冶铁矿和萍乡煤矿在内的汉冶萍公司成立。1980年,中国高炉总容积约为8万米,其中26座超过1000米。1980年,该国生产了3802万吨铁,位居世界第四。

高炉炼铁

20世纪70年代末,世界上2000米以上的高炉有120多座,其中日本占三分之一,中国有四座。世界上有20多座4000米以上的高炉,其中日本有15座,中国有一座在建。

高炉扩建

高炉结构问题突出。我国高炉太多,平均炉容太小。近年来新建了一批1000m3以下的中小型高炉,进一步凸显了高炉结构的不合理。据2006年上半年不完全统计,1000m3以上的高炉占全国高炉总数的38.8%,600 ~ 1000 m3的中型高炉占8.4%,600m3以下的占52.8%。

高炉炼铁

这样的高炉结构很难解决资源、能源和环境问题,也很难应对日益激烈的国际竞争。近年来,我国大型高炉的发展取得了进展。济钢、安钢、柳钢等一大批中小企业建成1000m3以上的大型高炉,并取得长足进步。除宝钢4000m3高炉外,TISCO新建的4350m3高炉即将投产。首钢计划在曹妃甸新区建设两座5500m3高炉。除新建3座3200m3高炉外,鞍钢还拆除了部分落后的小型高炉,还将在鲅鱼圈新区建设2座大型高炉。

然而,近年来,我国建造了大量的小型高炉。有的企业小型高炉12 ~ 15座,人员多、面积大、管理难度大、设备落后、消耗高、经济效益差、竞争力弱,应分批次、有计划地淘汰。

高炉炼铁

高炉炼铁的四种炉渣处理工艺

1.圆盘法

圆盘法最显著的特点是圆盘脱水机转速慢,因此圆盘脱水时间长,水渣含水量低(≤10%),回水质量好,无尾矿处理。冲渣的角度可以通过设备上的冲孔盒来调节,可以使造粒更加彻底,避免传统水淬渣容易爆炸的问题。此外,对待处理的炉渣要求低,对含铁炉渣没有限制,不需要设置干渣坑;同时处理效果好,可以解决沉淀池显示器上漂浮的浮渣和泡沫渣。

圆盘法采用圆盘脱水,作业率高,处理量大,布局紧凑,可以实现整个过程的机械化和自动化。其次,维修保养容易,维护成本低。市场前景看好。

2.TYNA

图拉法最显著的特点是完全解决了传统水淬渣的爆炸问题,安全性高。炉渣处理过程在封闭状态下进行,环保;转鼓脱水循环水少,能耗低;此外,对处理后的炉渣要求较低,含铁量高达40%时仍可实现安全生产。

3.INBA(英巴)

Imba法布局紧凑,占地面积小,可实现全过程机械化、自动化,水渣质量好;冲渣水系统为闭环,不添加悬浮物,泵和管道磨损小;此外,这种方法的另一个优点是可以彻底解决烟雾和蒸汽对环境的污染,实现零排放。Imba工艺是使用转鼓的脱水工艺。

4.Mintec法(MTC)

Mintec法采用提升脱水,是国内具有自主知识产权的技术方法,设备投资低,备件消耗低,运行成本低;占地面积小,布局灵活;脱水效果好,含水量低(≤15%);该系统由变频系统控制。冲渣水为纯净水,该方法存在的主要问题如下:

1)浮渣无法解决,循环水含渣量高,造成水系统设备及管道磨损严重。

2)螺旋输送机容易磨损,需要经常更换。

3)过滤器需要经常更换和清洗。

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